《жұмсақ полиуретанды көбік өндіру процесін оңтайландыру үшін триэтилендиамин теданы қалай қолдануға болады: шикізатты таңдаудан бастап дайын өнімді тексеруге дейін》

дерексіз

бұл мақалада жұмсақ полиуретанды көбік өндіру процесін оңтайландыру үшін триэтилендиаминді (теда) қалай пайдалану керектігі егжей-тегжейлі қарастырылады. шикізатты іріктеуден бастап дайын өнімді тексеруге дейін, полиуретанды көбік өндірісінде теданың қолданылуымен және оның өнім өнімділігіне әсерімен жан-жақты таныстыру. мақала teda химиялық сипаттамаларын, әрекет ету механизмін, шикізатты таңдау стандарттарын, өндіріс процесін оңтайландыруды, дайын өнімді тексеру әдістерін және жалпы проблемалық шешімдерді қамтиды. терең талдау және практикалық жағдайлар арқылы өнім сапасы мен өндіріс тиімділігін арттыруға бағытталған полиуретанды көбік өндірісін жүйелі оңтайландыру стратегиясы қарастырылған.

КҰқсас сөздер
триэтилендиамин; жұмсақ полиуретанды көбік; өндіріс процесін оңтайландыру; шикізатты таңдау; дайын өнімді тексеру

кіріспе

жұмсақ полиуретанды көбік жиһаз, автомобиль, орау және құрылыс салаларында кеңінен қолданылады және оның өндіріс процесін оңтайландыру өнімнің сапасы мен өнімділігі үшін өте маңызды. триэтилендиамин (теда) тиімді катализатор ретінде полиуретанды көбіктерді өндіруде маңызды рөл атқарады. Бұл мақала жұмсақ полиуретанды көбік өндіру процесін оңтайландыру үшін шикізатты таңдаудан бастап дайын өнімді тексеруге дейін teda пайдалану жолын зерттеуге және жан-жақты оңтайландыру стратегиялары мен практикалық ұсыныстарды беруге бағытталған.

1. триэтилендиаминнің (теда) химиялық қасиеттері және оның полиуретанды көбіктегі рөлі

триэтилендиамин (теда) жоғары тиімді катализатор болып табылады және полиуретанды көбік өндірісінде кеңінен қолданылады. оның химиялық құрылымы c6h12n2 және молекулалық салмағы 112.17 г/моль. teda екі азот атомы бар, олар изоцианат пен полиол арасындағы реакцияны тиімді дамытады, осылайша көбік түзілуін және қатаю процесін жеделдетеді. Теданың каталитикалық әсері негізінен екі аспектіде көрінеді: бірі изоцианат пен полиол арасындағы қосу реакциясын ынталандыру, екіншісі көбіктің гельдену және емдеу процесін жеделдету.

полиуретанды көбік өндірісінде теданың әсер ету механизмі негізінен келесі аспектілерді қамтиды: біріншіден, теда реакцияның белсендіру энергиясын айтарлықтай төмендете алады, осылайша реакция төмен температурада да жылдам жүргізілуі мүмкін. екіншіден, теда реакция жылдамдығын реттей алады, бұл көбік түзу процесін біркелкі және басқарылатын етеді. сонымен қатар теда көбіктің икемділігін жақсарту, көбік тығыздығын азайту және көбіктің ашық жасушалық құрылымын жақсарту сияқты көбіктің физикалық қасиеттерін жақсарта алады.

Теданың полиуретанды көбік өндірісіндегі арнайы қолданылуы келесі аспектілерді қамтиды: біріншіден, теда бір катализатор ретінде пайдаланылуы мүмкін немесе жақсы каталитикалық әсерге қол жеткізу үшін басқа катализаторлармен біріктірілуі мүмкін. екіншіден, қосылған теда мөлшерін нақты өндіріс процесіне және өнім талаптарына сәйкес түзету қажет, ал қосудың әдеттегі мөлшері 0.1% және 0.5% аралығында болады. бұдан басқа, теданы пайдалану өндіріс процесінің тұрақтылығын және өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін басқа қоспалармен үйлесімділікті де ескеру қажет.

2. шикізатты таңдау және пропорцияны оңтайландыру

жұмсақ полиуретанды көбік өндірісінде шикізатты таңдау және пропорция өнім сапасы мен өнімділігіне әсер ететін негізгі факторлар болып табылады. негізгі шикізатқа полиолдар, изоцианаттар, катализаторлар, көбік түзгіштер және тұрақтандырғыштар жатады. әрбір шикізатты таңдау нақты өнім талаптарына және өндіріс процесіне сәйкес реттелуі керек.

полиолдар полиуретанды көбік үшін негізгі шикізаттың бірі болып табылады және оларды таңдау молекулалық салмақ, функционалдылық және гидроксил құндылығы сияқты факторларды ескеруі керек. жиі қолданылатын полиолдарға полиэфир полиолдары және полиэфир полиолдары жатады. полиэфир полиолдары жақсы гидролиздік тұрақтылыққа және төмен температураға икемділікке ие және жоғары серпімді көбіктерді өндіруге жарамды; ал полиэфирлі полиолдар жоғары механикалық беріктікке және ыстыққа төзімділікке ие және жоғары тығыздықтағы көбіктерді өндіруге жарамды.

изоцианат тағы бір негізгі шикізат болып табылады. жиі қолданылатын изоцианаттарға диизоцианат (tdi) және дифенилметан диизоцианат (mdi) жатады. tdi жоғары реактивтілікке және төмен тұтқырлыққа ие, ол төмен тығыздықтағы көбіктерді өндіруге жарамды; ал mdi жоғары механикалық беріктік пен ыстыққа төзімділікке ие, бұл жоғары тығыздықтағы көбіктерді өндіруге жарамды.

катализаторды таңдау көбік түзу және емдеу процесі үшін өте маңызды. Тедадан басқа жиі қолданылатын катализаторларға органотинді қосылыстар мен амин катализаторлары жатады. органотинді қосылыстар жоғары каталитикалық белсенділікке ие және жоғары серпімді көбіктерді өндіруге жарамды; ал амин катализаторлары жақсы гельдік әсерге ие және жоғары тығыздықты көбік өндіруге жарамды.

көбік түзетін заттарды таңдау көбік түзу әсерін және қоршаған ортаны қорғау талаптарын ескеруді талап етеді. жиі қолданылатын көбік түзгіштерге су, физикалық көбік түзгіштер және химиялық көбік түзгіштер жатады. көбік түзетін агент ретінде судың экологиялық таза және үнемді сипаттамалары бар, бірақ көбіктің шамадан тыс кеңеюін болдырмау үшін қосылған мөлшерді бақылау керек; циклопентан және hcfc-141b сияқты физикалық көбік түзетін агенттер жақсы көбік түзетін әсерге ие, бірақ олардың құбылмалылығын және қоршаған ортаны қорғауды ескеру қажет; азодиформамид сияқты химиялық көбік түзетін агенттердің көбік түзу тиімділігі жоғары, бірақ көбік құрылымының біркелкі болмауы үшін олар ыдырау температурасын бақылауы керек.

тұрақтандырғыштарды таңдау көбіктің тұрақтылығын және ашық тесік құрылымын ескеруді талап етеді. жиі қолданылатын тұрақтандырғыштарға силикон беттік белсенді заттар мен май қышқылдарының тұздары жатады. силикон беттік-белсенді заттар жоғары серпімді көбіктерді өндіруге жарамды тұрақтылық пен тесіктерді ашудың жақсы әсерлеріне ие; ал май қышқылдарының тұздары жақсы эмульгирлеуші ​​әсерге ие, олар тығыздығы жоғары көбіктерді алу үшін қолайлы.

Шикізат қатынасын оңтайландыру тұрғысынан өнімнің нақты талаптары мен өндіріс процестеріне сәйкес түзетулер енгізу қажет. Төменде жұмсақ полиуретанды көбік шикізатының әдеттегі арақатынасы кестесі берілген:

шикізат	рейтинг (салмақ бойынша)
полиол	100
изоцианат	50-60
каталитика (теда)	0.1-0.5
көпірткіш (су)	2-4
тұрақтандырғыш	1-2

шикізатты таңдау мен пропорцияны оңтайландыру арқылы жұмсақ полиуретанды көбіктің сапасы мен өнімділігін айтарлықтай жақсартуға болады, бұл әртүрлі қолдану салаларындағы қажеттіліктерді қанағаттандырады.

3. өндірістік процестің ағынын оңтайландыру

жұмсақ полиуретанды көбік өндірісінде өндіріс процесінің ағынын оңтайландыру өнім сапасы мен өндіріс тиімділігін арттырудың кілті болып табылады. төменде шикізатты дайындауды, араластыруды, көбіктенуді, пісіп-жетілдіруді және өңдеуден кейінгі өңдеуді қамтитын типтік өндірістік процестің ағыны берілген.

1. шикізатты дайындау: біріншіден, формула талаптарына сәйкес әртүрлі шикізатты дәл өлшеңіз, соның ішінде полиолдар, изоцианаттар, катализаторлар, көбік түзгіштер және тұрақтандырғыштар. шикізаттың сапасы мен тазалығын қамтамасыз ету және өнім сапасына әсер ететін қоспаларды болдырмау.

2. Араластырыңыз: полиолдар, катализаторлар, көбік түзгіштер және тұрақтандырғыштар сияқты шикізатты араластырғышқа қосып, компоненттер біркелкі араласуын қамтамасыз ету үшін мұқият араластырыңыз. араластыру процесі кезінде шикізаттың ұшпалануын және ыдырауын болдырмау үшін араластыру жылдамдығы мен температурасын бақылау қажет.

3. көбіктену: аралас шикізатты тез арада изоцианатпен араластырып, қалыпқа немесе үздіксіз көбік беретін машинаға құйыңыз. көбік түзу процесінде көбіктің біркелкі кеңеюін және қатаюын қамтамасыз ету үшін температура мен қысымды бақылау қажет. көбіктену уақыты әдетте бірнеше минуттан он минутқа дейін созылады және нақты уақыт өнім талаптарына сәйкес реттеледі.

4. жетілген: көбіктену аяқталғаннан кейін, көбік өнімін пісіп-жетілу өңдеу үшін пісіп-жетілу бөлмесіне салыңыз. пісіп-жетілу температурасы әдетте 50-80℃, ал жетілу уақыты бірнеше сағаттан ондаған сағатқа дейін. пісіп-жетілу процесінде көбіктің физикалық қасиеттері бірте-бірте тұрақтанады және соңғы өнім талаптарына сәйкес келеді.

5. кейінгі емдеу: пісіп-жетілгеннен кейін көбік өнімі кесу, ұнтақтау және орауды қоса алғанда, кейінгі өңдеуден өтеді. өнімнің сыртқы түрі мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін кесу және тегістеу кезінде өлшемдері мен бетінің сапасын бақылау қажет. орау процесінде өнімнің сапасын сақтау үшін ылғал мен шаңға төзімділікке назар аудару керек.

Өндіріс процесін оңтайландыру кезінде келесі негізгі мәселелерге назар аудару қажет:

• температураны бақылау: температураны бақылау бүкіл өндіріс процесінде өте маңызды. шикізатты араластыру және көбіктендіру қажет. Шикізаттың ұшпалануын және ыдырауын болдырмау үшін температураны бақылау керек. көбіктің тұрақты физикалық қасиеттерін қамтамасыз ету үшін пісіп-жетілу кезінде тұрақты температураны сақтау қажет.

• қозу жылдамдығы: араластыру процесінде араластыру жылдамдығын бақылау шикізатты біркелкі араластыру үшін өте маңызды. араластыру жылдамдығы шикізаттың ұшып кетуіне және ыдырауына, ал араластыру жылдамдығы біркелкі емес араластыруға әкелуі мүмкін.

• көбік түзу уақыты: көбік түзу уақытын бақылау көбіктің біркелкі кеңеюі және қатаюы үшін өте маңызды. қысқа көбіктену уақыты көбік құрылымының біркелкі емес болуына, ал ұзақ көбіктену уақыты көбіктің шамадан тыс кеңеюіне және қатаюына әкелуі мүмкін.

• жетілген жағдайлар: пісу температурасы мен уақытын бақылау көбіктің физикалық қасиеттерінің тұрақтылығы үшін өте маңызды. тым жоғары жинақтау температурасы көбіктің физикалық қасиеттерінің төмендеуіне, ал тым төмен жинақталу температурасы ұзақ жинақталуға әкелуі мүмкін.

өндіріс процесін оңтайландыру арқылы жұмсақ полиуретанды көбіктің сапасы мен өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсартуға болады, бұл әртүрлі қолдану салаларындағы қажеттіліктерді қанағаттандырады.

iv. дайын өнімді тексеру және сапасын бақылау

жұмсақ полиуретанды көбік өндірісінде дайын өнімді тексеру және сапаны бақылау өнімнің стандарттар мен талаптарға сәйкестігін қамтамасыз етудің негізгі буындары болып табылады. төменде жиі қолданылатын дайын өнімді тексеру әдістері мен сапаны бақылау шаралары берілген.

1. физикалық өнімділік сынағы: физикалық өнімділік сынағы көбік өнімдерінің сапасын бағалаудың маңызды құралы болып табылады. жиі қолданылатын физикалық өнімділік сынақтарына тығыздық сынағы, созылу беріктігі сынағы, жыртылу беріктігі сынағы және қысу тұрақты деформациясы сынағы жатады.

• тығыздық сынағы: тығыздық көбік өнімдерінің маңызды физикалық көрсеткіштері болып табылады және әдетте салмақ әдісімен сыналады. көбік үлгілері стандартты өлшемдерге дейін кесілді және салмақ өлшенгеннен кейін тығыздық есептелді.

• төзімді беріктік сынағы: созылу күші көбік өнімдерінің созылу қасиеттерін бағалаудың маңызды көрсеткіші болып табылады. ол әдетте созуға сынау машинасы арқылы сыналады. көбік үлгісі стандартты өлшемге дейін кесілді, созылу сынағышына бекітілді және үлгі үзілгенше кернеу қолданылды және үлкен кернеу тіркелді.

• жыртылу күші сынағы: жыртылу күші көбік өнімдерінің жыртылу төзімділігін бағалаудың маңызды көрсеткіші болып табылады. ол әдетте жыртқышты пайдаланып тексеріледі. көбік үлгісін стандартты өлшемге дейін кесіңіз, оны сынаушыға бекітіңіз, үлгі үзілгенше жыртылу күшін қолданыңыз және үлкен жыртылу күшін жазып алыңыз.

• қысу тұрақты деформация сынағы: қысудың тұрақты деформациясы көбік өнімдері үшін ұзақ мерзімді қысудан кейін өнімділікті қалпына келтіру үшін бағалаудың маңызды көрсеткіші болып табылады. көбік үлгісі белгілі бір пропорцияға дейін қысылады, белгілі бір уақыт аралығында сақталады және үлгінің қалпына келу дәрежесін өлшеу үшін босатылады.

2. химиялық өнімділік сынағы: химиялық өнімділік сынағы көбік өнімдерінің химиялық тұрақтылығы мен беріктігін бағалаудың маңызды құралы болып табылады. жиі қолданылатын химиялық өнімділік сынақтарына гидролизге төзімділік сынағы, ыстыққа төзімділік сынағы және қартаюға төзімділік сынағы жатады.

• гидролизге төзімділік сынағы: гидролизге төзімділік ылғалды ортада көбік өнімдерінің тұрақтылығын бағалаудың маңызды көрсеткіші болып табылады. ол әдетте ылғалды және ыстық қартаю сынау камерасын пайдаланып сыналады. көбік үлгісін жоғары температура және жоғары ылғалдылық ортасына орналастырыңыз және белгілі бір уақыт кезеңінен кейін оның физикалық қасиеттерін тексеріңіз.

• ыстыққа төзімділік сынағы: ыстыққа төзімділік жоғары температуралы орталарда көбік өнімдерінің тұрақтылығын бағалаудың маңызды көрсеткіші болып табылады. ол әдетте термиялық қартаю сынағы камерасы арқылы сыналады. көбік үлгісін жоғары температуралы ортаға салып, белгілі бір уақыт өткеннен кейін оның физикалық қасиеттерін сынау.

• қартаюға төзімділік сынағы: қартаюға төзімділік ұзақ мерзімді пайдалану кезінде көбік өнімдерінің тұрақтылығын бағалаудың маңызды көрсеткіші болып табылады. ол әдетте ультракүлгін қартаю сынағы камерасы арқылы тексеріледі. көбік үлгісін ультракүлгін сәуленің астына қойып, оның физикалық қасиеттерін тексеру үшін белгілі бір уақыт аралығында ұстаңыз.

3. сыртқы көрініс сапасын тексеру: сыртқы түрі сапасын тексеру көбік өнімдерінің сыртқы түрі ақаулары мен бетінің сапасын бағалаудың маңызды құралы болып табылады. жиі қолданылатын сыртқы көрініс сапасын тексеруге беттің тегістігін тексеру, көпіршікті тексеру, түс біркелкілігін тексеру және өлшемдік дәлдік тексеру кіреді.

• бетінің тегістігін тексеру: бетінің тегістігі көбік өнімдерінің бетінің сапасын бағалаудың маңызды көрсеткіші болып табылады. бұл әдетте визуалды тексеру мен қолды сезіну инспекциясының үйлесімі. көбік бұйымының бетінің тегістігін және тегіс еместік пен бұрау сияқты ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз.

• көпіршікті тексеру: көпіршік - көбік өнімдерінің жиі кездесетін ақауларының бірі. бұл әдетте визуалды тексеру мен қолды сезіну инспекциясының үйлесімі. көбік өнімінің бетінде және ішінде көпіршіктердің бар-жоғын және көпіршік мөлшері мен таралуының біркелкі екенін тексеріңіз.

• түстің біркелкілігін тексеру: түстің біркелкілігі көбік өнімдерінің сыртқы түрін бағалаудың маңызды көрсеткіші болып табылады және әдетте визуалды тексеру қолданылады. көбік өнімінің түсі біркелкі екенін, түс айырмашылығы және түс дақтары сияқты ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз.

• өлшем дәлдігін тексеру: өлшемдік дәлдік көбік өнімдерінің өңдеу дәлдігін бағалаудың маңызды көрсеткіші болып табылады. өлшеу үшін әдетте штангенциркуль және нониус сияқты құралдар қолданылады. көбік бұйымының өлшемі дизайн талаптарына сәйкес келетінін және өлшемдік ауытқу және деформация сияқты ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз.

Дайын өнімді қатаң тексеру және сапаны бақылау арқылы жұмсақ полиуретанды көбік өнімдерінің стандарттар мен талаптарға сай болуын және әртүрлі қолдану өрістерінің қажеттіліктерін қанағаттандыруын қамтамасыз ете алады.

5. жиі қойылатын сұрақтар мен шешімдер

жұмсақ полиуретанды көбік өндіру процесінде біркелкі емес көбік, шамадан тыс көпіршіктер, толық қатпау және т.б. сияқты жалпы мәселелер туындауы мүмкін. Мұнда кейбір жалпы мәселелер және олардың шешімдері берілген.

1. біркелкі көбік: біркелкі емес көбік шикізаттың біркелкі араласпауынан, көбіктену уақытын дұрыс реттемеуден немесе температураны дұрыс реттеуден туындауы мүмкін. шешімдерге мыналар жатады:

• шикізатты араластыруды оңтайландыру: полиолдар, катализаторлар, көбік түзгіштер және тұрақтандырғыштар сияқты шикізаттың толық араласуын және араластыру жылдамдығы мен температурасының дұрыс басқарылуын қамтамасыз етіңіз.

• көбіктену уақытын реттеңіз: көбіктің біркелкі кеңеюін және қатаюын қамтамасыз ету үшін көбіктену уақытын өнім талаптарына сәйкес реттеңіз.

• бақылау температурасы: бүкіл өндіріс процесінде көбіктің біркелкілігіне әсер ететін температура ауытқуларын болдырмау үшін температураны қатаң бақылаңыз.

2. тым көп көпіршіктер: тым көп көпіршіктер көбік түзетін заттың шамадан тыс мөлшерінен, тым жылдам араластырудан немесе шикізаттағы қоспалардан туындауы мүмкін. шешімдерге мыналар жатады:

• қосылған көбік түзетін заттың мөлшерін реттеңіз: шамадан тыс көпіршіктердің пайда болуына жол бермеу үшін өнім талаптарына сәйкес қосылған көбік түзетін заттың мөлшерін реттеңіз.

• араластыру жылдамдығын бақылаңыз: араластыру процесі кезінде тым жоғары араластыру жылдамдығына байланысты шамадан тыс көпіршіктерді болдырмау үшін араластыру жылдамдығын басқарыңыз.

• шикізаттың тазалығын қамтамасыз ету: шикізаттың сапасы мен тазалығын қамтамасыз ету және көбік құрылымына әсер ететін қоспаларды болдырмау.

3. толық емес емдеу: толық емес қатаю катализатордың жеткіліксіз қосылуынан, жетілу уақытының жеткіліксіздігінен немесе температураны дұрыс бақылаудан туындауы мүмкін. шешімдерге мыналар жатады:

• қосылған катализатордың мөлшерін реттеңіз: катализатордың реакцияны толық көтере алатынына көз жеткізу үшін қосылған катализатордың мөлшерін өнім талаптарына сәйкес реттеңіз.

• жетілу уақытын ұзартады: көбіктің толық қатып қалуын қамтамасыз ету үшін өнім талаптарына сәйкес жетілу уақытын ұзартыңыз.

• жетілу температурасын бақылау: пісіп-жетілу процесі кезінде тұрақты температураны қамтамасыз ету және емдеу әсеріне әсер ететін температура ауытқуларын болдырмау үшін температураны қатаң бақылаңыз.

жоғарыда аталған шешімдер арқылы жұмсақ полиуретанды көбік өндірісіндегі жалпы мәселелерді тиімді шешуге, өнімнің сапасы мен өндіріс тиімділігін арттыруға болады.

vi. қорытынды

жұмсақ полиуретанды көбіктерді өндіру процесін оңтайландыру үшін триэтилендиаминді (теда) пайдалану өнімнің сапасы мен өнімділігін айтарлықтай жақсартуға мүмкіндік береді. Шикізатты ақылға қонымды таңдау, оңтайландырылған өндіріс процесі, дайын өнімді қатаң тексеру және сапаны бақылау және тиімді жалпы проблемалық шешімдер арқылы әртүрлі қолдану өрістерінің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жоғары сапалы жұмсақ полиуретанды көбік шығарылуы мүмкін. болашақта технологияның үздіксіз ілгерілеуімен және қоршаған ортаны қорғау талаптарының жетілдірілуімен жұмсақ полиуретанды көбік өндіру процесі әртүрлі салалар үшін жақсы өнімдермен қамтамасыз ету үшін одан әрі жетілдірілетін болады.

сілтемелер

1. Чжан Минхуа, Ли Вейдунг. полиуретанды көбік өндіруге арналған техникалық нұсқаулық. химия өнеркәсібі баспасөзі, 2018 ж.
2. Ван Лисин, Чен Чжицян. полиуретанды көбікте триэтилендиаминді қолдану бойынша зерттеулер. полимерлі материалдартану және техника, 2019, 35(4): 45-50.
3. Лю Цзяньго, Чжао Хунмэй. жұмсақ полиуретанды көбік өндіру процесін оңтайландыру. пластмасса өнеркәсібі, 2020, 48(6): 78-83.
4. сунь чжицян, ли хунмэй. полиуретанды көбіктің физикалық қасиеттерін сынау әдістері. материалтану және инженерия, 2021, 39(2): 112-118.
5. Чен Гуанмин, Ван Лихуа. полиуретанды көбік үшін жиі қойылатын сұрақтар мен шешімдер. химиялық прогресс, 2022, 41(3): 156-162.

Жоғарыда аталған автор мен кітап атауының ойдан шығарылғанын және тек анықтама үшін берілгенін ескеріңіз. пайдаланушылар оны нақты қажеттіліктеріне сәйкес өздері жазу ұсынылады.

кеңейтілген оқу:https://www.bdmaee.net/wp-content/uploads/2022/08/polyurethane-catalyst-pc41-catalyst-pc-41-pc41.pdf

кеңейтілген оқу:https://www.newtopchem.com/archives/40409

кеңейтілген оқу:

кеңейтілген оқу:https://www.bdmaee.net/wp-content/uploads/2022/08/52.jpg

кеңейтілген оқу:https://www.cyclohexylamine.net/n-methyl-methylcyclohexylamine/

кеңейтілген оқу:https://www.newtopchem.com/archives/1066

кеңейтілген оқу:https://www.bdmaee.net/lupragen-n204-catalyst-dimethylpiperazine-/

кеңейтілген оқу:https://www.cyclohexylamine.net/high-quality-potassium-acetate-cas-127-08-2-acetic-acid-potassium-salt/

кеңейтілген оқу:https://www.newtopchem.com/archives/44415

кеңейтілген оқу:

кеңейтілген оқу:https://www.bdmaee.net/polycat-77-catalyst-cas3855-32-1–germany/

кеңейтілген оқу:https://www.newtopchem.com/archives/44540