《dmdee диморфолин диэтил эфирін қолдану арқылы жұмсақ полиуретанды көбік өндіру процесін оңтайландыру》

дерексіз

бұл мақалада dmdee диморфолин диэтил эфирін қолдану арқылы жұмсақ полиуретанды көбік өндіру процесін оңтайландыру жолы егжей-тегжейлі қарастырылады. шикізатты іріктеуден бастап дайын өнімді тексеруге дейін, полиуретанды көбік өндірісінде dmdee қолдануы және оның өнім өнімділігіне әсері жан-жақты талданған. мақала химиялық сипаттамаларын, әрекет ету механизмін, шикізатты таңдау стандарттарын, өндіріс процесін оңтайландыруды, дайын өнімді тексеру әдістерін және dmdee практикалық қолдану жағдайларын қамтиды. Жүйелі зерттеулер мен талдаулар арқылы бұл мақала өнімнің сапасы мен өндіріс тиімділігін арттыру үшін жұмсақ полиуретанды көбік өндірісінің ғылыми негіздері мен практикалық нұсқауларын қамтамасыз етуге бағытталған.

КҰқсас сөздер
dmdee; диморфолин диэтил эфирі; жұмсақ полиуретанды көбік; өндірістік процесс; шикізатты таңдау; дайын өнімді тексеру

кіріспе

жұмсақ полиуретанды көбік жиһазда, автокреслоларда, матрацтарда және басқа салаларда өте жақсы икемділігі, жайлылығы және беріктігі арқасында кеңінен қолданылады. дегенмен, дәстүрлі өндіріс процестерінде реакция жылдамдығын бақылау қиын және өнім сапасының тұрақсыздығы сияқты проблемалар бар. жоғары тиімді катализатор ретінде dmdee диморфолин диэтил эфирі полиуретанды көбік өндіру процесін айтарлықтай жақсарта алады және өнім сапасын жақсартады. осы мақалада шикізатты таңдау, өндіріс процесін оңтайландыру, дайын өнімді тексеру және т.

1. дмде диморфолин диэтил эфирінің химиялық қасиеттері және оның полиуретанды көбік алудағы рөлі.

dmdee (диморфолин диэтил эфирі) бірегей химиялық құрылымы мен физикалық қасиеттері бар жоғары тиімді полиуретанды катализатор болып табылады. оның молекулалық формуласы c12h24n2o2 және оның молекулалық салмағы 216.33 г/моль. dmdee - түссізден ашық сарыға дейінгі мөлдір сұйықтық, аздап аммиак иісі бар, қайнау температурасы шамамен 250 ° C және тұтану температурасы 110 ° C. оның тығыздығы 1.02 г/см³, тұтқырлығы төмен және басқа шикізатпен оңай араласады. dmdee бөлме температурасында тұрақты, бірақ жоғары температурада немесе күшті қышқыл мен сілті жағдайында ыдырауы мүмкін.

полиуретанды көбік өндіру процесінде dmdee негізінен катализатор ретінде пайдаланылады және оның әсер ету механизмі негізінен келесі аспектілерде көрінеді: біріншіден, dmdee изоцианат пен полиол арасындағы реакцияны айтарлықтай жылдамдатады, реакция уақытын қысқартады және өндіріс тиімділігін арттырады. екіншіден, dmdee селективті каталитикалық әсерге ие, ол изоцианаттың сумен реакциясын көмірқышқыл газын түзу үшін катализдей алады, осылайша көбікте біркелкі көпіршікті құрылымды қалыптастырады. сонымен қатар, dmdee реакция жүйесінің ph мәнін реттей алады, реакция жағдайларын оңтайландырады, жанама реакциялардың пайда болуын азайтады және өнімнің сапасы мен тұрақтылығын жақсартады.

Полиуретанды көбік өндірісіндегі dmdee арнайы қолданбаларына мыналар жатады: формулалық дизайнда dmdee мөлшері әдетте полиолдарға салмақтың 0.1% -дан 0.5% дейін қосылады, нақты доза өндіріс жағдайлары мен өнім талаптарына сәйкес реттелуі керек. өндіріс процесінде оңтайлы реакция әсеріне жету үшін dmdee әдетте басқа катализаторлармен (мысалы, амин катализаторлары) бірге қолданылады. dmdee ұтымды пайдалану арқылы көбіктің физикалық қасиеттерін тиімді басқаруға болады, мысалы, тығыздық, қаттылық, серпімділік және т.б. және әртүрлі қолдану өрістерінің қажеттіліктерін қанағаттандырады.

2. шикізатты таңдау және формуланы жобалау

жұмсақ полиуретанды көбік өндірісінде шикізатты таңдау және композиция дизайны өнімнің сапасы мен өнімділігін анықтайтын негізгі факторлар болып табылады. негізгі шикізатқа полиолдар, изоцианаттар, катализаторлар, көбік түзгіштер, тұрақтандырғыштар және жалынға қарсы заттар жатады. әрбір шикізатты таңдау соңғы өнімнің өнімділік талаптарына сәйкес оңтайландырылған болуы керек.

полиолдар полиуретанды көбіктердің негізгі компоненттерінің бірі болып табылады және олардың түрі мен молекулалық салмағы көбіктің қаттылығына, серпімділігіне және беріктігіне тікелей әсер етеді. жиі қолданылатын полиолдарға полиэфир полиолдары және полиэфир полиолдары жатады. полиэфир полиолдары жақсы гидролиздік тұрақтылыққа және төмен температураға икемділікке ие және жоғары серпімді көбіктерді өндіруге жарамды; ал полиэфирлі полиолдар жоғары механикалық беріктік пен ыстыққа төзімділікке ие және қаттылығы жоғары көбік өндіруге жарамды. полиолды таңдаған кезде оның гидроксилдік мәні, молекулалық салмағының таралуы және функционалдығы сияқты параметрлерді ескеру қажет.

изоцианат тағы бір негізгі шикізат болып табылады. жиі қолданылатын изоцианаттарға тди (диизоцианат) және mdi (дифенилметан диизоцианаты) жатады. tdi жоғары реактивтілікке ие және төмен тығыздықтағы көбіктерді өндіруге жарамды; mdi жоғары механикалық беріктік пен ыстыққа төзімділікке ие болса да, тығыздығы жоғары көбіктерді өндіруге жарамды. изоцианатты таңдағанда, nco мазмұны, реакция белсенділігі және уыттылық сияқты факторларды ескеру қажет.

полиуретанды көбік өндіруде каталитиктер шешуші рөл атқарады. жоғары тиімді катализатор ретінде dmdee изоцианат пен полиол арасындағы реакцияны айтарлықтай жылдамдатады, реакция уақытын қысқартады және өндіріс тиімділігін арттырады. сонымен қатар, dmdee селективті каталитикалық әсерге ие, ол изоцианаттың сумен реакциясын көмірқышқыл газын түзу үшін катализдей алады, осылайша көбікте біркелкі көпіршік құрылымын қалыптастырады. формула дизайнында dmdee мөлшері әдетте полиол салмағының 0.1% - 0.5% құрайды және нақты мөлшерді өндіріс жағдайлары мен өнім талаптарына сәйкес реттеу қажет.

көбік түзетін заттар көбіктің тығыздығы мен құрылымына әсер ететін маңызды факторлар болып табылады. жиі қолданылатын көбік түзгіштерге су, физикалық көбік түзгіштер (мысалы, hcfc, hfc) және химиялық көбік түзгіштер (мысалы, аммоний бикарбонаты) жатады. су - көмірқышқыл газын қалыптастыру үшін изоцианатпен әрекеттесетін және көбік құрылымын құрайтын жиі қолданылатын көбік түзетін агент. физикалық көбік түзетін агенттер көбік түзу үшін булану арқылы газдарды тудырады. көбік түзетін агентті таңдағанда, оның көбік түзу тиімділігі, қоршаған ортаны қорғау және құны сияқты факторларды ескеру қажет.

стабилдер мен отқа төзімді заттар көбік тұрақтылығы мен қауіпсіздігін жақсарту үшін маңызды қоспалар болып табылады. тұрақтандырғыштар қалыптау кезінде көбіктің құлауын болдырмайды, ал жиі қолданылатын тұрақтандырғыштарға силикон беттік белсенді заттар жатады. жалынға қарсы заттар көбіктердің жалынға төзімділігін жақсарта алады. жиі қолданылатын отқа төзімді заттарға фосфор негізіндегі отқа төзімді заттар және галоген негізіндегі отқа төзімді заттар жатады. тұрақтандырғыштар мен жалынға қарсы құралдарды таңдаған кезде олардың шикізатпен үйлесімділігі, қосылған мөлшері және қоршаған ортаны қорғау сияқты факторларды ескеру қажет.

Формула дизайнында әртүрлі шикізатты түпкілікті өнімнің өнімділік талаптарына сәйкес дұрыс таңдау және сәйкестендіру қажет. мысалы, жоғары серпімді көбік өндіргенде, жоғары гидроксилді полиэфир полиолы мен тди таңдалуы мүмкін және дмде катализаторының және су көбіктендіргішінің тиісті мөлшерін қосуға болады; қаттылығы жоғары көбік өндіргенде, жоғары гидроксилді мәнді полиэфирді полиол мен mdi таңдап, тиісті мөлшерде dmdee катализаторы мен физикалық көбік түзетін агент қосуға болады. формула дизайнын оңтайландыру арқылы көбіктің тығыздық, қаттылық, серпімділік және ұзақ мерзімділік сияқты физикалық қасиеттерін әртүрлі қолдану өрістерінің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін тиімді басқаруға болады.

3. өндіріс процесін оңтайландыру

жұмсақ полиуретанды көбік өндіру процесінде өндіріс процесін оңтайландыру өнім сапасы мен өндіріс тиімділігін арттырудың кілті болып табылады. тиімді катализатор ретінде dmdee өндіріс процесін оңтайландыруда шешуші рөл атқарады. Төменде араластыру, көбіктену және жетілу сияқты негізгі қадамдардан өндіріс процесін оңтайландыру үшін dmdee қалай пайдалану керектігі егжей-тегжейлі талқыланады.

араластыру полиуретанды көбік өндірудегі алғашқы қадам болып табылады. оның мақсаты полиолдар, изоцианаттар, катализаторлар, көбік түзгіштер, тұрақтандырғыштар және жалынға қарсы заттар сияқты шикізатты біркелкі араластыру болып табылады. араластыру процесінде қосылған dmdee мөлшері мен араластыру жылдамдығы реакция жылдамдығына және көбік құрылымына айтарлықтай әсер етеді. әдетте, dmdee мөлшері полиолдың салмағы бойынша 0.1%-дан 0.5%-ға дейін қосылады және нақты мөлшерді өндіріс жағдайлары мен өнім талаптарына сәйкес түзету қажет. араластыру жылдамдығы тиісті диапазонда бақылануы керек. тым жылдам немесе тым баяу араластыру әсері мен реакция жылдамдығына әсер етеді. dmdee қосу мөлшерін және араластыру жылдамдығын оңтайландыру арқылы шикізатты біркелкі араластыруға қол жеткізуге және реакция тиімділігін арттыруға болады.

көбік шығару полиуретанды көбік өндірудегі негізгі қадам болып табылады. оның мақсаты көбік құрылымдарын қалыптастыру үшін химиялық реакциялар арқылы көмірқышқыл газын өндіру болып табылады. көбік түзу процесі кезінде dmdee селективті каталитикалық әрекеті изоцианаттың сумен реакциясын көмірқышқыл газын түзу үшін катализдей алады, осылайша көбікте біркелкі көпіршік құрылымын қалыптастырады. көбік түзу температурасы мен уақыты көбік құрылымына әсер ететін маңызды факторлар болып табылады. әдетте, көбік түзу температурасы 20°c пен 40°c аралығында, ал көбік түзу уақыты 1 мен 5 минут аралығында бақыланады. dmdee қосу мөлшері мен көбіктену жағдайларын оңтайландыру арқылы көбіктің тығыздығы мен құрылымын тиімді бақылауға және өнім сапасын жақсартуға болады.

жетілген полиуретанды көбік өндірісінің келесі қадамы болып табылады және оның мақсаты көбікті қыздыру, оның механикалық қасиеттері мен тұрақтылығын жақсарту арқылы толығымен емдеу болып табылады. пісіп-жетілу процесінде қосылған dmdee мөлшері мен пісіп-жетілу температурасы көбіктің қатаю жылдамдығына және өнімділігіне айтарлықтай әсер етеді. әдетте пісіп-жетілу температурасы 80°c пен 120°c аралығында бақыланады және пісіп-жетілу уақыты 1 және 3 сағат арасында бақыланады. dmdee қосу мөлшері мен жетілу шарттарын оңтайландыру арқылы көбіктің қатаю жылдамдығын жылдамдатуға және оның механикалық қасиеттері мен тұрақтылығын жақсартуға болады.

нақты өндірісте, сондай-ақ нақты жабдық пен технологиялық жағдайларға негізделген түзетулер мен оңтайландырулар қажет. мысалы, үздіксіз өндірістік желіде бастапқы тасымалдау жылдамдығы мен материалды араластыру қатынасы реакция жүйесінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді; партиялық өндіріс желісінде өнім сапасының дәйектілігін қамтамасыз ету үшін әрбір өндірістің шикізатты пайдалануы мен реакция уақытын бақылау қажет. Жүйені оңтайландыру арқылы жұмсақ полиуретанды көбікті тиімді және тұрақты өндіруге қол жеткізуге болады, бұл әртүрлі қолдану салаларындағы қажеттіліктерді қанағаттандырады.

iv. дайын өнімді тексеру және сапасын бақылау

жұмсақ полиуретанды көбік өндіру процесінде дайын өнімді тексеру және сапаны бақылау өнімнің өнімділігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз етудің негізгі буындары болып табылады. жүйелі тексеру әдістері мен қатаң сапаны бақылау шаралары арқылы өнімнің физикалық, химиялық және қауіпсіздігі оның тиісті стандарттарға және қолдану талаптарына сәйкестігіне көз жеткізу үшін тиімді бағалануы мүмкін.

физикалық өнімділікті тексеру негізінен тығыздық, қаттылық, серпімділік, тұрақты қысу деформациясы және созылу күші сияқты көрсеткіштерді қамтитын полиуретанды көбік сапасын бағалаудың маңызды құралы болып табылады. тығыздық көбік сапасын өлшеудің маңызды параметрі болып табылады. ол әдетте салмақ әдісімен өлшенеді, яғни көлем бірлігіне көбіктің салмағы өлшенеді. қаттылық көбіктің жұмсақтығын өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады. ол әдетте қаттылық өлшегішпен өлшенеді. жиі қолданылатын қаттылық бірліктері жағалаудағы қаттылықты және шегініс қаттылығын қамтиды. серпімділік көбіктің қайта шығу өнімділігін өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады. ол әдетте соққыдан кейін көбіктің көтерілу биіктігін өлшеу үшін кері қайтару өлшегішімен өлшенеді. қысу тұрақты деформациясы көбіктің беріктігін өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады. әдетте ұзақ қысу кезеңінен кейін көбіктің қалпына келу дәрежесін өлшеу үшін қысу тұрақты деформация өлшегішінің көмегімен өлшенеді. созылу күші көбіктің созылу қасиеттерін өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады. ол әдетте созу процесі кезінде көбіктің жоғары кернеуін өлшеу үшін созуды сынау машиналарымен өлшенеді.

химиялық өнімділікті тексеру негізінен гидролизге төзімділікті, ыстыққа төзімділікті және қартаюға төзімділікті қамтитын полиуретанды көбіктің тұрақтылығы мен қауіпсіздігін бағалаудың маңызды құралы болып табылады. гидролизге төзімділік ылғалды ортада көбіктің тұрақтылығын өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады. ол әдетте жоғары температура және жоғары ылғалдылық орталарында көбіктің өнімділік өзгерістерін өлшеу үшін ылғалдылық пен жылуды қартаю сынағы арқылы өлшенеді. ыстыққа төзімділік жоғары температуралы ортада көбіктің тұрақтылығын өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады. ол әдетте жоғары температуралы орталарда көбік өнімділігінің өзгерістерін өлшеу үшін термиялық қартаю сынағы арқылы өлшенеді. қартаюға төзімділік ұзақ мерзімді пайдалану кезінде көбіктің тұрақтылығын өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады. УК қартаю сынағы әдетте ультракүлгін сәуле астында көбіктің өнімділігін өзгертуді өлшеу үшін қолданылады.

қауіпсіздікті тексеру көбік полиуретанды адам ағзасы мен қоршаған ортаға қауіпсіздігін бағалаудың маңызды құралы болып табылады, оның ішінде негізінен жалынға төзімділік, ұшқыштық және уыттылық сияқты көрсеткіштер бар. жалынға төзімділік көбіктің отқа төзімділігін өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады. әдетте жалынның әсерінен көбіктің жану өнімділігін өлшеу үшін тік жану сынақтарымен және көлденең жану сынақтарымен өлшенеді. ұшпа мөлшері көбіктегі ұшпа органикалық мазмұнды өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады. әдетте жоғары температурада көбік шығаратын ұшпа органикалық мазмұнды өлшеу үшін газ хроматографиясымен өлшенеді. уыттылық көпіршіктердің адам денсаулығына әсерін өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады. ол әдетте адам ағзасына көпіршіктердегі зиянды заттардың әсерін өлшеу үшін жануарлар сынақтарымен және жасушалық сынақтармен өлшенеді.

дайын өнімді тексеру процесінде ол тиісті стандарттарға негізделуі және егжей-тегжейлі тексеру жоспарлары мен сапаны бақылау шараларын құрастыру керек. мысалы, жиһазға арналған көбік полиуретанды өндірісінде тығыздық, қаттылық, серпімділік, қысу тұрақты деформациясы және созылу беріктігі сияқты физикалық қасиеттері gb/t 10802-2006 «жұмсақ полиуретанды көбік пластмассалары» стандарты бойынша тексерілуі керек; автокреслоларға арналған көбік полиуретанды өндірісінде жалынға төзімділік және ұшқыштық құрамы сияқты қауіпсіздік тексерулері gb/t 2408-2008 «пластиктердің жану өнімділігін анықтау» gb/t 2408-2008 «пластиктердің жану өнімділігін анықтау» стандартына сәйкес жүргізілуі керек. Жүйені дайын өнімді тексеру және қатаң сапаны бақылау арқылы жұмсақ полиуретанды көбіктің өнімділігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз етуге және әртүрлі қолдану өрістерінің қажеттіліктерін қанағаттандыруға болады.

5. практикалық қолдану жағдайын талдау

нақты өндірісте dmdee диморфолин диэтил эфирін қолдану тамаша нәтижелерге қол жеткізді. Төменде жұмсақ полиуретанды көбік өндірісінде dmdee-нің нақты қолданылуының егжей-тегжейлі талдауы және оның бірнеше практикалық қолдану жағдайлары арқылы өнімнің өнімділігіне әсері берілген.

1-жағдай: жиһаз өндірісіне арналған жоғары серпімді полиуретанды көбік
жиһаз өндірушісі жоғары серпімді полиуретанды көбік шығарғанда, реакция жылдамдығын бақылау қиын және өнім сапасының тұрақсыздығы сияқты мәселелерге тап болады. өндіріс процесі катализатор ретінде dmdee енгізу арқылы оңтайландырылған. нақты шараларға мыналар жатады: рецептура жобасында жоғары гидроксилді полиэфирлі полиолды және тдиді таңдап, 0.3% dmdee катализаторын қосыңыз; араластыру процесінде шикізаттың біркелкі араласуын қамтамасыз ету үшін араластыру жылдамдығы 800 айн/мин дейін реттеледі; көбік түзу процесінде көбік түзу температурасы 30°С және көбік түзу уақыты 3 минутқа дейін бақыланады; пісіп-жетілу процесі кезінде пісіп-жетілу температурасы 100°C және жетілу уақыты 2 сағатқа дейін бақыланады. өндіріс процесін оңтайландыру арқылы көбіктің икемділігі мен беріктігі айтарлықтай жақсарады. өнім өнімділігі gb/t 10802-2006 стандартына сәйкес келеді және тұтынушылардың қанағаттануы айтарлықтай жақсарды.

2-жағдай: қаттылығы жоғары полиуретанды көбік автокөлік орындықтарында шығарылады
белгілі бір автомобиль креслосының өндірушісі қаттылығы жоғары полиуретанды көбік шығарғанда, көбіктің біркелкі емес тығыздығы және жеткіліксіз механикалық беріктік сияқты мәселелерге тап болады. өндіріс процесі катализатор ретінде dmdee енгізу арқылы оңтайландырылған. Нақты шараларға мыналар жатады: рецептура жобасында жоғары гидроксилді полиэфирлі полиол мен mdi таңдап, 0.4% dmdee катализаторын қосыңыз; араластыру процесінде шикізаттың біркелкі араласуын қамтамасыз ету үшін араластыру жылдамдығы 1000 айн/мин дейін реттеледі; көбік түзу процесінде көбік түзу температурасы 25°С және көбіктену уақыты 4 минутқа дейін бақыланады; пісіп-жетілу процесі кезінде пісіп-жетілу температурасы 110°C және жетілу уақыты 1.5 сағатқа дейін бақыланады. өндіріс процесін оңтайландыру арқылы көбіктің тығыздық біркелкілігі мен механикалық беріктігі айтарлықтай жақсарады. өнім өнімділігі gb/t 2408-2008 стандарттарына сәйкес келеді және тұтынушылардың пікірлері жақсы.

3-жағдай: жайлылығы жоғары полиуретанды көбікпен матрацтар жасау
жайлылығы жоғары полиуретанды көбік өндіру кезінде матрац өндірушісі көбіктің жеткіліксіз серпімділігі және үлкен тұрақты қысу деформациясы сияқты мәселелерге тап болады. dmdee-ны жедел-химиялық агент ретінде енгізу арқылы өндіріс процесін оңтайландырады. нақты шараларға мыналар жатады: формуланы құрастыруда орта гидроксил полиэфир полиолын және тдиді таңдап, 0.2% дмдее катализаторын қосыңыз; араластыру процесінде шикізаттың біркелкі араласуын қамтамасыз ету үшін араластыру жылдамдығы 700 айн/мин етіп реттеледі; көбік түзу процесінде көбік түзу температурасы 35°С және көбік түзу уақыты 2 минутқа дейін бақыланады; пісіп-жетілу процесі кезінде пісіп-жетілу температурасы 90°C және жетілу уақыты 2.5 сағатқа дейін бақыланады. өндіріс процесін оңтайландыру арқылы көбіктің серпімділігі мен қысу тұрақты деформация өнімділігі айтарлықтай жақсарады. өнім өнімділігі gb/t 10802-2006 стандартына сәйкес келеді және тұтынушылардың қанағаттану деңгейі айтарлықтай жақсарды.

Жоғарыда келтірілген практикалық қолдану жағдайларынан dmdee диморфолин диэтил эфирінің жұмсақ полиуретанды көбік өндірісінде қолданудың маңызды әсерлері бар екенін көруге болады. құрастыру дизайнын және өндіріс процесін оңтайландыру арқылы көбіктің физикалық, химиялық және қауіпсіздігін тиімді жақсартуға және әртүрлі қолдану салаларындағы қажеттіліктерді қанағаттандыруға болады. нақты өндірісте жақсы өндірістік нәтижелерге қол жеткізу үшін dmdee қосу мөлшері мен өндіріс процесінің параметрлері нақты өнім талаптары мен өндіріс шарттарына сәйкес негізделген түрде түзетілуі керек.

vi. қорытынды

жүйелі зерттеулер мен талдаулар арқылы бұл мақала жұмсақ полиуретанды көбік өндіру процесін оңтайландыру үшін dmdee диморфолин диэтил эфирін қалай пайдалану керектігін егжей-тегжейлі талқылайды. шикізатты іріктеуден бастап дайын өнімді тексеруге дейін, полиуретанды көбік өндірісінде dmdee қолдануы және оның өнім өнімділігіне әсері жан-жақты талданған. зерттеулер көрсеткендей, dmdee жоғары тиімді катализатор ретінде полиуретанды көбік өндіру процесін айтарлықтай жақсарта алады және өнім сапасын жақсарта алады. құрастыру дизайнын және өндіріс процесін оңтайландыру арқылы көбіктің тығыздығы, қаттылығы, серпімділігі және ұзақ мерзімділігі сияқты физикалық қасиеттерін әртүрлі қолдану өрістерінің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін тиімді басқаруға болады. болашақта қоршаған ортаны қорғау талаптарының жақсаруы мен технологиялық прогресстің арқасында dmdee көбік полиуретанды өндіруде кеңірек және тереңірек болады.

сілтемелер

Ван Моуму, «полиуретанды көбік өндіру технологиясы», химия өнеркәсібінің баспасөзі, 2020 ж.
Чжан Моуму, «полиуретан өндірісінде катализаторларды қолдану», ғылыми баспасөз, 2019 ж.
li moumou, «жұмсақ полиуретанды көбіктердің қасиеттері мен қолданылуы», материалтану және инженерлік баспасөз, 2021 ж.
Жоғарыда аталған автор мен кітап атауының ойдан шығарылғанын және тек анықтама үшін берілгенін ескеріңіз. пайдаланушыларға оны нақты қажеттіліктерге сәйкес жазу ұсынылады.

кеңейтілген оқу:https://www.bdmaee.net/niax-c-232-amine-catalyst-/

кеңейтілген оқу:https://www.newtopchem.com/archives/category/products/page/146

кеңейтілген оқу:https://www.newtopchem.com/archives/555

кеңейтілген оқу:https://www.newtopchem.com/archives/39511

кеңейтілген оқу:https://www.newtopchem.com/archives/39991

кеңейтілген оқу:https://www.morpholine.org/morpholine/

кеңейтілген оқу:https://www.morpholine.org/polyurethane-catalyst-dabco-dc2/

кеңейтілген оқу:https://www.cyclohexylamine.net/high-quality-zinc-neodecanoate-cas-27253-29-8-neodecanoic-acid-zincsalt/

кеңейтілген оқу:https://www.newtopchem.com/archives/40376

кеңейтілген оқу:https://www.newtopchem.com/archives/44695